Ingeniería y proyectos
La metrología en línea proporciona el sentido y el punto de conciliación entre calidad y producción dentro del taller; deja de ser una sentencia final sobre una actividad productiva planificada y terminada y se convierte en un medio de control que proporciona fiabilidad y aseguramiento a los procesos, ajustándose a los tiempos de ciclo que producción nos marca.
Realizar el control en la fuente evitando que se genere el error, con el objetivo de fabricación “cero defectos” o en su caso en aquel proceso en el que se produzca el error, permite identificar la causa que lo provoca y poder corregirlo antes de que pase a la siguiente fase.
Tus retos son nuestros retos
- Garantizar tiempos de ciclo de la línea productiva
- Desarrollar proyectos llave en mano multireferencia
- Con la mínima inversión en utillajes
- Con única configuración de palpadores para todas las
referencias - Entrega de piezas a granel, reconocimiento automático para carga en equipo de medición
Tecnología y desarrollo
En línea con el concepto de Lean manufacturing, en Sariki te ofrecemos soluciones para el control de proceso con equipos de medición directa y conectados:
- Conectados a la entrada y comunicado con (robots, sistemas de carga, grúas, barreras de seguridad y equivalentes)
- Conectados al resto de la planta (trazabilidad de datos de entrada con ERP’s, programas de gestión de producción MES, …)
- Conectados a la salida (trazabilidad de datos de salida a SPC propio y exportación a SPC propiedad de cliente, ERP, MES…)
- Nos integramos en líneas automáticas con posibilidad de sensorizar y dotar en cierta medida de inteligencia (Smart Factory).
- Conectamos con robots y otros dispositivos de carga / descarga automática.
- Interactuamos con los sistemas de gestión de producción, ERP, MES.
- Ofrecemos datos trazados (códigos de barras, QR, para su tratamiento y análisis SPC).
- Servitización, nuevas relaciones con el cliente (control remoto, realidad aumentada).
- Hibridación de tecnologías de inspección/medición, visión artificial.
Ventajas
Nuestras soluciones de desarrollan bajo sistemas de medición flexible y universales, versátiles; programables para el ciclo de vida de un proyecto y reprogramables y adaptables para futuros proyectos.
El concepto se basa en la sustitución de las tareas rutinarias y manuales actuales de los puestos de control multicotas y útiles de control por estos equipos flexibles.
El operario dispone de una monitorización de los resultados en tiempo real con información de la variabilidad de las características medidas (o cotas) fuera de tolerancia (por ejemplo, no presencia de un agujero por rotura de una herramienta, etc.). Puede realizar el control de la variabilidad del proceso, con lo cual puede determinar el comportamiento del proceso o el lote de productos y puede realizar controles pasa no pasa.
Experiencia y conocimientos
La experiencia nos ha demostrado que las máquinas que Mitutoyo ha diseñado para taller tienen un comportamiento a nivel de especificación incluso mejor que el descrito en sus catálogos.
Estructuralmente son equipos con sistemas de transmisión lineales, no llevan patines de aire, y están protegidos y carenados para soportar las condiciones ambientales propias de planta. Así mismo pueden trabajar a velocidades y aceleraciones 3 veces por encima de los sistemas convencionales.
El equipo de trabajo del área de proyectos de Sariki es multidisciplinar y lleva 15 años desarrollando soluciones personalizadas. Tenemos expertos en medición, electrónicos con capacidades de integración, desarrolladores de software… que dependiendo del reto planteado trabajan con ingenierías/integradores que propone el cliente o colaboradores habituales de Sariki para poder ofrecer la mejor solución.
¿Cómo trabajamos?
Análisis
Identificamos el reto junto al cliente y realizamos un análisis completo de los requerimientos. Cambiamos riesgo por éxito para llegar a un win to win real.
Diseño de la solución
Estudio exhaustivo de las referencias a medir que están bajo el alcance del proyecto, planos y CAD 3D así como pauta de medición definida por cliente teniendo en cuenta los requisitos del plano. Aceptación de cotas a medir bajo el proyecto por referencia. Simulación 3D de medición en volumen de máquina, posibles opciones de tecnología, modelos de equipos, concreción de elementos para la toma de puntos.
Definición de:
- Útil de amarre
- Trazabilidad y conectividad (input, output); fábrica conectada e
inteligente. - Layout
- Interface de visualización personalizado
- Tratamiento de los resultados
- Tipo de estudio para aceptación de máquina (R&R)
Implementación
- Preaceptación de solución propuesta por Sariki (repetibilidad del sistema
de medición / útil con carga manual) - Fase de implantación y preaceptación (en instalaciones de integrador),
repetibilidad del sistema con carga automática. - Implantación en cliente y aceptación.
- Formación en operatividad el sistema.
- Manual específico de modo de uso.
- Acompañamiento al cliente al inicio de la producción.
Servicio
- Condiciones específicas de contrato para equipos en línea. Nivel de servicio a medida de las necesidades. Mantenimiento predictivo, definición de pautas de preventivo para el operador (diario, semanal, mensual) así como la semestral y anual por parte de Sariki.
- Asistencia remota ante incidencias, cambios en la programación, Smart servicies.
Caso de éxito
El proyecto de GKN Driveline Legazpi se ha centrado en la problemática de medir componentes de automoción de alta precisión junto a las forjas de conformado en frío. El proyecto se desarrolló durante el año 2014.
