Gurutzpe
Tecnología: SK/inspect
Sector: Máquina Herramienta
Gurutzpe, parte del grupo INZU, es una empresa líder en la industria de máquina herramienta y está especializada en aportar soluciones de torneado para piezas de gran tamaño en el sector del metal. Gurutzpe se enfrenta a un desafío relacionado con el proceso de forja, que se basa en moldear un material hasta conseguir la forma deseada de la pieza.
Este proceso se realizaba manualmente por parte de los operarios, tomando a menudo decisiones subjetivas, basadas en sus propios criterios y experiencia sobre la medición, la evaluación y alineación de las piezas. En consecuencia, la geometría final de la pieza no era siempre perfecta. Este tipo de sistemas de producción requieren una alineación precisa al inicio del proceso en el torno para garantizar la perfección de las piezas terminadas.
El proyecto en colaboración entre Gurutzpe, Vicomtech y Sariki busca integrar un proceso automatizado de medición y análisis de datos dentro de la máquina que proporcione la optimización de alineación y producción, consiguiendo un diámetro preciso en las piezas obtenidas.
SOLUCIÓN PROPUESTA
Para abordar este desafío, se ha propuesto la implementación de un sistema de digitalizado 3D a través de triangulación láser montado en el propio carro portaherramientas del torno. El sistema incorpora unos sensores, que permiten obtener una reconstrucción tridimensional de las piezas en bruto, facilitando el cálculo del desplazamiento óptimo necesario para minimizar el desperdicio de material durante el mecanizado.
Además, haciendo uso de la librería Geomlib de Vicomtech, se ha desarrollado un gemelo digital, es decir, un prototipo digital de la máquina, que simula el funcionamiento de la máquina real. Este prototipo digital de la máquina de torneado permite la mejora de la calidad y precisión de las piezas producidas y optimiza significativamente la puesta en marcha de manera eficiente así como el proceso de fabricación en su conjunto.
RESULTADO
La colaboración entre Gurutzpe, Vicomtech y Sariki ha dado como resultado una solución innovadora que integra tecnología de vanguardia en el proceso de producción. Gracias al sistema de triangulación láser y al gemelo digital, se ha logrado automatizar el proceso de medición y alineación, mejorando la eficiencia y la precisión de la producción.
Este proyecto además de cumplir con las expectativas del cliente, ha sentado también las bases para futuras aplicaciones en la industria de la máquina herramienta, demostrando el valor de la colaboración entre empresas y el apoyo de iniciativas como el programa Basque Industry financiado por el Gobierno Vasco a través de SPRI
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